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随着新能源电动车的兴起，沉寂多年的18650电池终于爆发了，除了笔记本电池外，国产18650芯已全面渗入电动车、电单车、平衡车、电动工具、移动照明、移动电源等众多行业。18650电池用量增大了，点焊机作为18650组合的关键设备也正逐步由脚踏式点焊机升级为自动点焊点焊机。

18650电池组点焊机分为两种，一种并联点焊机，由自动入料组合、点焊、切镍带等机构组成，只能用于移动电源的简单并联组合使用;另一种是多并多串组合电池自动点焊机，需要配备点焊夹具使用，由人工装填电池和镍片、自动移位点焊电池组成，这一种自动点焊机适用于各种圆柱电池组合点焊使用，应用广泛，具体可细分为电动车电池自动点焊机、电单车电池自动点焊机、电动工具电池自动点焊机、平衡车电池自动点焊机、移动照明灯电池自动点焊机、扭扭车电池自动点焊机等。从机器构造和功能划分，多并多串组合点焊机分为两类，一类是平面点焊机，还有一类是双面点焊机，这里主要分析这两类点焊机的优缺点和购买技巧。

平面点焊机由点焊平台、XY轴移动龙门架和焊头组成。工作时，将电池组一端朝上放置在点焊平台上，根据设定的移位程序，XY轴移动龙门架将焊头移到每个18650电池顶端点焊，点焊完成一面后，需要手动翻转电池再点焊电池组的另一端。

双面点焊机由点焊平台、左XY轴移动架、右XY轴移动架、左焊头和右焊头组成。工作时，将电池组侧躺在点焊平台上，电池需要点焊的两端朝左右方向放置，根据设定的移位程序，左右XY轴移动架将左右焊头移到每个18650电池的端面同时点焊。

从上面的分析不难看出，双面点焊机差不多就是两台平面点焊机的组合，因此它的成本也差不多是平面点焊机的两倍，同时双面点焊机功能很狭隘，只能点焊圆柱电池组，而平面点焊机因为它的桌面型结构，除了点焊18650电池外，还可以点焊聚合物电池和保护板直形镍片点焊的铝壳电池，必要时还可以做为脚踏式点焊机使用，用途广泛。

很多朋友在准备选购18650电池组自动点焊机时都会问到效率问题，直白一点就是问一小时点多少个点。其实这个问题很难回答，这种点焊机本身不是全自动点焊机，只是一台半自动点焊机，它由人工装填和自动移位点焊两部分组成，机器自动移位点焊是很快的，成本低廉的平面点焊机就能满足大批量生产的需要，除非再回到起点，使用人海战术，多配置装填电池和镍片的人员，才能喂饱双面点焊机。当然有人会说，双面点焊机多配两个人，效率还是比平面点焊机高很多，还是划算的。其实这样想忽略了机器的本质，即双面点焊机价格贵很多，而且机器结构复杂，故障率也会高很多。比如4个人配一台双面点焊机和4个人配两台平面点焊机，他们的产量和购机成本一致，相信很多人都会选择购买两台平面点焊机，其一，两台点焊机可以同时安排两种产品上线;其二，有两台点焊机在手，一台有故障时不至于停产，况且平面点焊机本身出故障的概率就比双面点焊机低;其三，操作员工聚集，七嘴八舌难免;其四，机器利用率最大化。

除了效率问题，大家还很关注点焊效果，比如会不会有虚焊、炸火、火花大等。点焊效果主要取决于焊接电源，按高、中、低的配置可分为晶体管焊接电源、中频焊接电源、储能焊接电源和交流焊接电源。

提到焊接电源，我们还需再回到前一个问题，即点焊效率。应用到自动化点焊时，选择焊接电源必须多考虑一个问题，就是焊接电源能否连续稳定放电点焊，特别是一个电池端面点焊两次时，放电间隔时间很短，不然自动化机器速度快了，焊接电源的点焊效果跟不上，容易造成虚焊，

觉得电池虚焊了，又降低机器运行速度，这样点焊效率就打折扣了。推荐采用中频焊接电源，性价比最高。

购买18650电池自动点焊机，还有一个很专业的问题，一般人想不到，但它对电池的品质至关重要。接下来要说的就是点焊头，焊头的结构稳定灵活也直接影响到焊接品质，焊头结构并不复杂，各个厂家生产的点焊机焊头也都不错，问题就在于焊头的下降速度。速度慢，机器效率低，速度快，对电池的惯性冲击很大，会把电池的顶部和底部砸凹进去。这里特别推荐比斯特的自动点焊机的伺服点焊机头，它的焊头上下由松下伺服电机驱动，点焊针离电池远时焊头下降速度快，当点焊针抵近电池时，速度降低，从而实现焊头柔和加压，使电池避免高速冲击。

综合上述观点，建议购买平面点焊机，配置中频焊接电源。